Припрема суспензије ниског вискозитета и високог садржаја чврсте материје
Припрема стабилне суспензије са ниском вискозности и високим чврстим садржајем кључ је за припрему керамичких делова високих перформанси. Чврсти садржај суспензије одређује велику густину зеленог грејла, а вискозност суспензија одређује да ли је формирана, па је веома важно проучити припрему и перформансе суспенције.
Садржај дисперзанта је једна од кључних технологија за припрему керамичке суспензије са високим садржајем чврсте материје. Додавање дисперзанта је да се постигне висока каша чврсте фазе кроз стабилизацијски ефекат електростатичког одбијања и стеричне сметње. Дисперзант има јак афинитет за керамичке честице и високу компатибилност са раствором. Може се потпуно растегнути да би се формирао слој стабилан на стеричне сметње и може јонизовати јоне да би произвео електростатичко одбијање.
Схематски дијаграм стабилизма стабилизације стеричаног ометања
Вискозност керамичке суспензије утиче садржај дисперзина и чврсте супстанце. Премало или превише дисперзанта проузроковаће стабилност суспензије да се погоршава. Тек када је одабрана одговарајућа количина да би се површина честица учинила засићеним адсорпционим државом, дисперзија је најбоља и може се извршити стабилност суспензије. Повећањем чврстог садржаја, вискозност керамичке суспензије ће се такође повећавати. Одређивање оптималног чврстог садржаја кључ је за успешну припрему суспензија ниске вискозности.
1. Утицај чврстих садржаја на вискозитет суспензија
пХ вредност такође има велики утицај на стабилност суспензије. Различите пХ вредности и различити услови пуњења на површини праха ће променити његов Зета потенцијал. Промена Зета потенцијала директно утиче на електростатичко одбијање између честица, чиме утиче на стабилност суспензије.
Величина честица такође има утицаја на вискозност суспензије. Када се величина честица смањује, одговарајућа специфична површинска површина повећава се и укупна количина водовижења ће се повећати. Стога ће се слободна вода у суспензију смањити, а вискозност суспензије ће се повећати. Поред тога, лепши прах, лакше је агломерат, а агломерисане честице замотавају воду, што је резултирало губитком воде, што је такође важан фактор у повећању вискозности у сумису.
2. Безбедно сушење керамичког тела
У процесу сушења вода брзо испарава и брзина скупштине је висока, па је тело лако пукнути. Поред тога, гелатинизовани поступак сушења тела је сложен и спор процес, посебно велика величина тела, склонија неформисној скупљању сушења узрокованом концентрацијом структурног стреса и преосталог стреса, што резултира деформацијом тела, што је резултирало деформацијом тела и други проблеми.
Услови сушења ињектираног цирконијума у раствору ПЕГ10000 (а) и на ваздуху (б)
Сигурно сушење тела је веома важно да се реши проблеми садимензионалне тачности и формирања и ширења пукотина. Према различитим начинима добијања топлотне енергије са испаравања воде у кућишту, методе сушења могу се поделити у сушење врућег ваздуха, сушење електричног грејања, сушење зрачења, сушењем замрзавања, итд за сушење и новог течног сушења.
Сушење врућег ваздуха: Опрема је једноставна, једноставна за руковање, али је топлотна ефикасност ниска, циклус сушења је дуг, поступак сушења није лако управљати и лако је пукнути, а то је једноставан за пуцање, посебно у Случај великих зелених делова.
Сушење електричног гријања: Брзина сушења је брза, јер је високи садржај воде у акцији велике водеће, док се са ниским садржајем воде полако суше, укупни процес сушења је веома уједначен.
Сушење зрачењем: не треба никакав медијум за сушење, да би се обезбедило чисто тело; Једноставна опрема, лака за руковање, лака за аутоматизацију; Брзина сушења је велика, а сушење је равномерније.
Сушење течности: влага се може равномерно исталожити како би се избегло неравномерно сушење и пуцање; Тело је потпуно уроњено у течност, без капиларне силе, смањујући савијање и пуцање.
3. Механичка обрада тела
Већина керамике има велику тврдоћу, карактеристике перформанси високе чврстоће, што резултира њом није лако деформација; Поред тога, крварење керамике отежава процесуирање. Церамичка завршна обрада је завршена микро-деформацијом или уклањањем материјала на прерађивачкој тачки, постоје разне методе обраде, али главна метода обраде је механичка обрада.
Тип ињекције може произвести сложен облик, велику густину, добру униформност, релативно високу чврстоћу и одређену пластичност тела, која испуњава захтеве зелене механичке обраде, погодна за индустријску производњу, и може прецизно контролисати величину и облик зелено, смањити количину прераде зелене, потешкоће у преради и отпад сировина. На тај начин се смањује количина обраде синтерованих производа и дефекти и ширење пукотина узрокованих процесом обраде, побољшава се сигурност обраде и побољшава поузданост керамике.
Ињекционо ливење је широко проучавано у области порозних материјала, композитних материјала и функционалних материјала. Као нови процес обликовања скоро нето величине, он има многе предности са којима се традиционално фуговање не може мерити. У будућности, истраживања о припреми суспендоване суспензије ниске вискозности и велике запреминске фракције чврсте фазе, побољшање постојећег система гела, тражење ефикасног и нетоксичног новог система гела, отварање нових поља примене, убрзање индустријске производње и развој опреме за аутоматску контролу и даље ће бити у фокусу истраживања кондензације убризгавања.